产品介绍吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)
食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)
要工业上冷却塔冷却水导流板等
装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。
适合生产各种颜色片材:聚乙烯ps、聚氯乙烯pvc、有机玻璃、abs、聚甲基丙烯酸甲酯;植绒片材;环保片材apet、pet、pp等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。
本机工作原理是：将塑料片材加热后，在成型站完成成型动作及产品定型，由链条将成型后的半成品输送出来，再由自动冲切站完成送料、冲切和堆叠、计数，并将设计数量的产品自动推到包装平台，边角料自动卷曲成卷，完成产品的制作。
１、 主要用途和适合范围：
本机是利用真空吸力，将热化的pvc、pe、pf、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒等产品。适用于食品、玩具、小五金、文具等各类电器及b2b网站大全、日常用品的吸塑包装，令被包装的物品精美通透，大大提高产品的竞争力。
２、 构造及特点：
本机主要主要构造是由给料、拉料、电热炉、下闸多功能可调尺寸，下模盘、上模、刀闸、切片配以真空装置等构成，以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电机、减速机、时间继电器、中间继电器、近接开关等电器组成全自动控制系统。由于回加热炉采用红外线发热砖发热，炉体使用硅酸铝保温，又配备了冷冻水设备，专供模具、雾化冷却水，保证了机台能持续快速生产
３、 生产过程：
塑料卷材通过电动送料送出料厂，每拉一次料，由送料调节杆给以定额长度调节，料片进入料口，点动拉片，在链条的带动下，料片进入加热段，下闸把料压住，料片加热在时间制的控制下，当加热到时，下闸脱开，片材在链条的带动下移至成型区时，下闸、上闸把料片首尾闸住，模盘升起，上模下行与热片接洽，模合真空开始吸塑，上模在真空运风时间计时到时上升，冷风雾化冷却水启动，将片材快速冷却。料片冷却固型后，底风开启脱模，底盘下重复上一程序，把成型好的片材推向分切部分，分切刀闸把料片闸住，飞刀把料片切断。料片由放片装置放入料箱。以上各程序不断重复工作，这就是全自动吸塑成型的基本过程。产品图片汽车轮眉/轮罩  
(一) 产品主要用途和特性
1. 本机可将各类胶片吸塑成不同型状的胶罩。如玩具、五金、食品。特别适用于打板之用及小型吸塑厂或家庭吸塑之用；
2. 本机性能稳定，温控独立且温度平均，可适用于不同原料的加工。
(二) 主要参数
1. 成型长度：可订制 mm
2. 成型宽度：可订制 mm
3. 成型深度：可订制 mm
4. 生产速度：60-140次/小时
5. 电热炉用电量：17kw
6. 真空泵马达用电量：14kw
7. 电源：380v/220v 50hz
     8.重量：700kg
(三) 操作说明
1. 开通气源，将风泵气压调节器至5kg/cm2；
2. 合上总电源，后合上真空泵电源开关，检查转向正确与否，将开关打开手动位置，一一阀动，看每个部位是否正常；
3. 合上电炉开关，一一调节“加热调节器”至适当温度，一般为四周温度高，中间温度底；
4. 把整板模具排放在下模腔内，四周密封，四周密封，再把“压片”手动阀至升起位置，准备上料，把胶片拉过压片位开关闭“压片”手动阀，使压片框压住胶片，调好加热时间，后用手拉动电炉至工作位置，进行加热，观察加热状态下的胶片，调整加热时间，使之在*状态下做出**产品，
加热完后，即开始报警，（如加热不够可进行第二次加热），把电炉推向空位或第二个模框，第一模下模上升到位，马上扭去吧真空扭制，喷水开关。成型后下模下降压框升起，把产品拉出，压框下压。整个过程完成后，第二个模马上又可以操作，调整好时间制后，两个模框即可来回半自动生产。
(四) 注意事项
1. 真空泵油杯请参照真空泵使用说明书；
2. 应保持润滑状态部分；
a： 加热炉行走导轨
b：压片、底模的升降导轨
3. 空气组合部分保持一定油位。
：刘小姐

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张小姐
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